食品廠無塵車間的建設是生產食品的關鍵工程,選擇符合衛(wèi)生要求的材料以及合理的車間空調方案，可以有效降低微生物在食品生產過程中產生的影響,大大提高食品安全性。

一、食品廠無塵車間的選材

1.不銹鋼是一種常用的食品廠無塵車間結構材料，具有抗腐蝕、耐高溫、易清潔等特點。

2.地板是無塵車間中重要的部分，應選用防滑、易清潔的材料。

3.墻面是無塵車間中容易積聚污染物的地方，應選用光滑、易清潔的材料。

4.天花板應選用無塵、易清潔的材料，以保證不會成為塵埃和污染物的積聚區(qū)。

5.無塵車間的結構需要達到密封要求，以防止灰塵和污染物的外部進入。

6.玻璃是一種透明、易清潔的材料，常用于無塵車間的觀察窗、隔離窗等部位。

二、食品廠無塵車間空調工程方案

1.溫濕度控制：食品廠的無塵車間需要保持適宜的溫濕度條件，以確保食品的質量和安全。空調系統(tǒng)應能夠控制車間內的溫度和濕度，并保持在所需的范圍內。

2.空氣凈化：無塵車間的空氣質量非常重要，需要確保空氣中的微塵、細菌、病毒等污染物粒子控制在合理的范圍內。

3.風量控制：空調系統(tǒng)應具備可調節(jié)的風量控制功能，以確保車間內的空氣流動均勻，并保持恒定的通風量。

4.防止交叉污染：食品廠無塵車間通常會有多個車間區(qū)域，每個區(qū)域可能有不同的潔凈等級和工藝要求。

5.省能節(jié)能：在設計無塵車間的空調系統(tǒng)時，需要考慮到能源的節(jié)約和效率。

三、食品廠無塵車間凈化標準

1. 空氣潔凈度：根據(jù)食品生產的具體要求和工藝流程，無塵車間應符合相應的潔凈度等級。常見的潔凈度等級包括ISO 5、ISO 6、ISO 7和ISO 8等級，其中ISO 5級(或稱為Class 100)的潔凈度最高，其它等級按照粒子數(shù)量和尺寸進行分類。

2. 微生物控制：除了空氣中的微粒物質，無塵車間還需要控制空氣中的細菌、病毒等微生物的數(shù)量。根據(jù)食品生產的要求，通常需要對空氣中的微生物進行采樣和監(jiān)測，確保其在合理范圍內。

3. 溫濕度控制：無塵車間的溫濕度應符合食品生產的要求，通常要求在一定的溫度范圍內(如20-25攝氏度)，并保持適宜的濕度(一般在40%~60%之間)。

4. 通風換氣：無塵車間的通風換氣要求合理，確保空氣流通，避免死角和積塵區(qū)域。通風系統(tǒng)應能夠為車間提供充足的新鮮空氣，并及時排出有害氣體和異味

5. 進出人員控制：為了防止外界污染物進入無塵車間，需要嚴格控制人員進出的規(guī)范，如穿戴潔凈服、戴口罩、戴手套等。

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